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传统模板支撑是木材和钢管的结合，材料的强度不同，由于木材的变形，会出现模具膨胀、模具跑模、漏浆等情况。由于混凝土浇筑是一个湿作业过程，所以木方很容易受到水分的影响而变形，随着使用次数的增加，变形量越大，导致施工过程中随着楼板的高度，施工质量越来越差。另外，大规模使用木材会有很大的火灾隐患。
新型钢背楞加固体系的出现，彻底解决了传统加固中存在的诸多问题。新型拼装模板墙体主龙骨可调可伸缩、无限加长，次龙骨为方钢结构，强度强、重量轻，可定制，规格标准，通用性强。
在传统的施工工艺中，孔的锁紧方式是钢管紧固件的组合。首先，这种施工方法非常繁琐，不仅需要许多钢制紧固件，还需要大量的钉子、铁丝、扳手等较重的耗材和工具。设洞会浪费大量的材料，而且施工过程中很容易丢失紧固件和工具。
其次，由于工序多，出错概率增加，施工质量问题也随之增加。即使在各环节保证万无一失的情况下，由于钢木结合，材料硬度和变形量都很大，而且经常发生模具膨胀和模具在结合点上跑模的现象，造成质量问题。
很多工人在浇筑混凝土时比较困难的是开孔部位，由于担心振动过大导致跑模，而振动不到位往往会产生蜂窝现象，这些质量问题会给以后的装修切断带来很大困难，经常会出现空鼓开裂等问题。现在，在各种孔中，只需要组装模板，安装主背和次背，钩头螺栓可锁紧，工人再也不用担心孔处的模具膨胀，省去了日后装修阶段孔口及抹灰工作的繁琐，既节省了施工工期又节约了大量原材料。新型模板加固体系采用装配形式，简单、方便、安全。安装只需要简单的培训，任何人都可以安装，可以自由操作。
